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镁合金压铸与铝合金压铸的区别

文章出处:铭意五金发表时间:2016/2/29 14:12:51 字体大小:【

压铸是精密的生产过程,然而很多因素却可以影响压铸件的最终尺寸变化。尺寸变化可分为线性变化,模具间的移动,分模线、铸件和模具翘曲,压铸参数,芯子和出模斜度。必须记住零件的最终变化只是部分取决于模具精度,线性尺寸变化是由下列因素引起:模具温度的正常波动,注射温度,冷却速度,铸件应力释放和模具精度。以上因素除模具精度外,和模具的设计和制造没有关系。为减少最终产品的尺寸变化,必须严格控制生产工序。

镁合金压铸的优点:镁的比重只有18G/CM3,铝合金的比重为27G/CM3,镁合金比铝合金轻30 ,比钢轻80 。所以,汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。镁合金在金属及塑料等工程材料中,具有极佳的强度/重量比。在保持良好的结构条件下,镁合金允许铸件壁厚最小达到06mm,这是塑料在相同强度下无法达到的。铝合金的压铸性能也要在12-15mm以上时才能与镁合金相比。镁合金较易压铸成型,适合大批量压铸生产(生产速度可达铝的15倍)。此外,镁合金模的磨损也较铝为低。

镁合金和铝合金相比更不易蚀模,原因是镁合金中铁的含量非常低。然而,当热金属高速冲击模具的某些部件时,可能产生焊接现象。使用合适的模具润滑剂可以减少这种趋势。最常用的是基于水的润滑剂。由于镁合金的热容只有铝合金的2/3,因此不需要把润滑剂用于冷却媒介,并且使用时间应尽可能的短,一般为铝合金的50 。为减少水的含量,通常使用较高浓度的润滑剂。

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