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压铸模具与塑料模具的结构有什么区别

文章出处:铭意五金发表时间:2019/1/9 17:53:08 字体大小:【

  塑胶注塑模具模具设计中需要根据不同材料的缩水率放缩水,而压铸模具基本上是没有缩水的,模具型腔尺寸多大,产品尺寸就有多大;两种模具最大的区别就属进胶了,压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力。压铸模具的料道和进料口一般都比塑料的大很多,所以很难修改,尤其是铝合金压铸模,是采用活塞式压射充填模具型腔,料柄很大,而塑料模具是注塑机螺旋压射,是小孔。压铸模注射速度快,通常都是一段注射压力,压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形。塑胶模具通常分几段注射,保压。压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定. 第一浇道不一样压铸模流道比较宽,进料GATE面积要根据产品大小重量来计算,一般GATE尽量宽厚度不要超过产品肉厚(75%就可以了),压铸模进料方式只有一种不象塑胶模可以用点进胶,潜胶口(或潜顶针),牛角尖进料,大水口直接进料。

  压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次,模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上,压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔, 因压铸模具腐蚀比较大,也有一些客户要求模具外表面发蓝处理。同时,压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险;与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,压铸过程的高温会引起热膨胀,如果间隙过小会造成模具卡死。无论是那种模具,在注射的时候密封的型腔中气体被压缩排不出去,会导致走料不满或者产品烧焦等现象,注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

  压铸件产品强度比塑胶件好,但跟塑胶件一样如壁厚要均匀,BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加强筋但是底部一定要加R角,转角处也要加R角。其他就是压铸模要经常维修保养,模次一定后要去应力回火。溢边值是指塑胶产品在多大的间隙下会溢出来(也就是跑毛边)的一个数值。ABS的溢边值为0.04mm;PC的溢边值为0.06mm;PA的溢边值为0.015mm;POM的溢边值为0.04mm, PBT+15%GR的溢边值为0.03mm ;PBT+30%GR的溢边值为0.02mm;PMMO的溢边值为0.065mm;PVC的溢边值为0.07mm;AS的溢边值为0mm ,压铸模具0.05~0.06 左右就会有毛边,压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

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