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浅析压铸模具高能量密度表面强化处理的特点

文章出处:铭意五金发表时间:2017/4/13 17:31:53 字体大小:【

据铭意压铸模具厂介绍,模具设计的内容极为丰富,可以从铸件的结构工艺性分析着手。由于铸件结构设计上的不合理,导致模具中存在着细薄的截面,成为断裂的根源。斜度值的不合理,引起抽芯,开模或取件时的擦伤。型腔壁面交界处的倒角,稍有疏漏,造成应力集中裂纹。浇注系统的设计中,在流向、截面积、压射速度等控制不当,造成对型壁或型芯的冲蚀。金属液进入型腔后形成的涡流,由于涡心部分的流速为无穷大,对模面起到强烈的镂蚀作用,造成局部拉毛,模具的刚度不足,由于片面地强调节约钢材,导致早期变形或断裂的情况,时有发生。在各构件配合精度等级如选用不当,或者是由于有余隙的存在,引起导热率的下降,过早地产生热疲劳,或者是由于装配尺寸过紧,形成予应力,压铸过程中模具出现爆裂。

作为压铸模具的材料必须具有较高的热强性和回火稳定性,这样才有可能获得高的热疲劳抗力和耐磨性。作为铝合金材料,当前比较适用的仍是属于国内最为普遍采用的钨系高热强模具钢。其锻造性能好,在机械加工性能及热处理工艺性能上也较佳。对于模具钢,由于热处理工艺不当,在寿命问题上常常会出现大起大落的现象。其中以淬火与回火的工艺,尤其要求严格掌握,直接影响到模具热疲劳抗力,热强性和回火抗力。

高能量密度表面强化是材料表面施加极高的能量,使之发生物理化学变化,以达到强化的目的。其主要特点是:工序简单,过程迅速,零件变形小,生产效率高。其中以采用电火花表面强化工艺乃是一项减少表面冲蚀,防止金属与模面咬合,提高使用寿命的有效途径之一。其原理系利用脉冲电路的充分放电原理,将硬质合金制成的电极,接通电源的正极,金属工件接通电源的负极,二者在空气中作周期性地接触,引起气隙放电,形成火花与高温。在高温作用下,碳化钨从电极上升华释放,在工件的表面产生并完成一系列包括:重熔,沉识,扩散、化合及淬硬的过程,使被涂复的工件表面形成一层成分均匀。

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