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压铸模使用的操作规范介绍

文章出处:铭意五金发表时间:2017/6/7 9:46:02 字体大小:【

我国模具工业已经走过了半个多世纪。从20世纪以来,我国就开始重视的发展,提出政府要支持模具行业的发展,以带动制造业的蓬勃发展。我国的加工成本相对较低,模具加工业日趋成熟,技术水平不断提高,人员素质大幅提高,国内投资环境越来越好,各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。今天我们来简要描述下东莞压铸模使用的操作规范如下:

一、模具预热及保持热平衡模具中应力的大小与模具中的温度梯度成正比,因此适当提高预热温度是能够理解的。但是过高的预热温度使型腔表面的接触温度也高,有损材料的屈服强度,对模具的抗热疲劳性能是不利的。此外模具在服役过程中,始终保持处于热平衡状态,已成为提高模具寿命,增加生产效率和保证铸件致密性的重要手段。对于冷却水道的布置,以及热油加热、冷却控制设备的应用,是以测出模具温度场的分布作为依据的。另外,操作过程中的节奏性和连续性,再加上模具温控装置的配合使用,都可以为保持模具最佳的平衡状态创造条件。

二、模具涂料涂料的覆膜性对保护模具材料起到重要的作用。凡是涂料未能匀覆之处,皆有受到侵蚀的危险。美国对模具表面喷涂时液滴的形式与散布面积的大小作了机理上的探讨,德国也有类似研究工作的报道。他们认为:喷涂到高温度模具上的涂料液滴,会产生高的蒸气压力,而不易吸附于型面上,易引起脱离和贱落,未能充分润湿型面,使模具寿命受到影响。根据机理分析,涂料液滴应先成球状与型面接触,然后摊平成椭圆形而增加了接触面积,再进一步铺平成膜,达到均匀覆盖的目的。为此,要求模具温度不宜超过润湿温度范围。其最佳方案是提高喷涂压力,使液滴得到较高的动能,压制了液滴的凝聚现象,达到不致快速气化的目的。

三、模具的检修定期对模具在服役过程中进行观察与检修是至关重要的。在生产中由于支承板、套板成模块、抽芯机构和推出机构等的变形,以及紧固螺栓的松动都是导致模具早期破坏的重要原因。

四、压铸模安装与使用操作事项。压铸模使用前,必须了解模具基本结构。打开动、定模去除油封,擦净模具上的污物及锈蚀。检查模具活动部分,如滑块、推杆、复位杆等位置是否准确,有无歪斜现象。固定的零件,不得相对窜动;检查型面、型芯、导柱和斜拉杆等,不应有碰伤、凹痕、裂纹等缺陷,装配的位置必须正确。有水冷系统的模具,冷却水路应畅通,不应有渗漏现象,注意进水口与出水口不要搞错;有液压抽芯的模具,要检查液压抽拔器安装是否正确,动作是否灵活,并调整好抽芯距离。模具吊装时,吊环螺钉强度应符合GB825的规定,吊车及模具在移动中注意不要撞坏压铸机和控制柜;模具安装时,注意浇口套对准压机的容杯。安装模具的压板及螺栓,必须将模具紧固,不能松动。浇注前模具预热按压铸工艺进行,不能用合金液直接烫模。合理喷涂涂料,模具的冷却尽可能使用模温机。模具长期不使用时,入库前应擦洗干净,所有零件表面应涂敷防锈剂,运输时防止磕碰,保证模具完好无损。

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