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详谈影响压铸工艺质量的3个因素

文章出处:铭意五金发表时间:2017/6/15 16:27:33 字体大小:【

众所周知,铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一,冶金、矿山、电站等重大关键设备需求优质的重大型铸件;另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件,是机械制造工业的重要基础,在国民经济中占着相当重要的位置。作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业,其心脏部分--发动机的关键零件,如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成。全球经济一体化的浪潮对压铸行业的影响巨大,锌合金压铸件市场上的竞争手段越来越多。

在现有的铸造方法中,用压力铸造方法生产出的铸件,具有精度高、表面光洁、机械性能好、生产率高等一些特点。但能否发挥出这些特点,则首先取决于压铸结构设计得是否合理。那么在目前压铸工艺中的影响因素主要有三个,分别是:

1、压铸合金种类受到的限制因素:压铸模具受到使用温度的限制,由于部分合金的熔点太高,致使其配套压铸模具寿命过低,使成本居高不下,难以应用于实际生产之中。目前,用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。

2、压铸件表面常有气孔存在:高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡,严重影响了压铸件外观,降低了其整体的锌合金压铸件质量。所以,压铸件一般不能进行热处理和焊接,也不宜在高温下工作。

3、压铸尺寸的限制:压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制,所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产,而不能应用于大型铸件。同样,对于内凹复杂的压铸,由于压铸模具及原理的限制因素,其压铸生产也较为困难。 结构工艺性差的压铸件不但给压铸模制造、压铸工艺带来种种困难,而且也难以保证质量,使压铸法的技术经济效果难以显示出来。

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